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建設(shè)智能工廠如何少走彎路？提高ROI才是核心

來(lái)源：未知 日期：2018-10-16 點(diǎn)擊：次

 
建設(shè)智能工廠如何少走彎路？提高ROI才是核心

根據(jù)巴克萊企業(yè)銀行的研究，由于采用了工業(yè)4.0技術(shù)，超過(guò)一半的制造商報(bào)告了生產(chǎn)率的提高。盡管如此，三分之二的人表示他們還沒(méi)有獲得投資回報(bào)（ROI）。在這里，英國(guó)工業(yè)軟件供應(yīng)商COPA-DATA的地區(qū)銷售經(jīng)理Lee Sullivan解釋了制造商為提高投資回報(bào)率所采取的步驟。

投資回報(bào)率是制造業(yè)的首要任務(wù)。然而，對(duì)工廠進(jìn)行徹底的改革并不總是可行的選擇。例如，一個(gè)完整的系統(tǒng)檢修可能是優(yōu)化生產(chǎn)的最快和最直接的方法。然而，它的成本可能非常高，而且風(fēng)險(xiǎn)很高，而且可能會(huì)有很長(zhǎng)一段時(shí)間的停機(jī)時(shí)間——更不用提工廠運(yùn)營(yíng)方式的變化帶來(lái)的文化挑戰(zhàn)了。

相反，大多數(shù)工廠會(huì)選擇進(jìn)行小規(guī)模的增量變更，以提高整體設(shè)備的效率（OEE），反過(guò)來(lái)，也會(huì)提高他們的ROI。

確定約束條件

改進(jìn)的過(guò)程通常首先要認(rèn)識(shí)到工廠或某些流程中的限制。這可能與工廠生產(chǎn)時(shí)間或工廠績(jī)效管理、設(shè)備故障、產(chǎn)品缺陷甚至是缺乏制造的人工技能有關(guān)。然而，如果沒(méi)有硬數(shù)據(jù)，識(shí)別這些約束可能會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間，如果手工完成，并且復(fù)雜。因此，建議使用軟件來(lái)簡(jiǎn)化流程。

監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集軟件可以快速識(shí)別出整個(gè)生產(chǎn)工廠或產(chǎn)品制造過(guò)程中主要損失的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)應(yīng)該在一段固定的時(shí)間內(nèi)收集。從這里開始，制造商可以確定最重要或最有價(jià)值的地方開始改進(jìn)。

在部署軟件來(lái)收集這些基準(zhǔn)數(shù)據(jù)之后，制造商可以將OEE的結(jié)果與真實(shí)的數(shù)據(jù)和歷史報(bào)告進(jìn)行比較，并開始一個(gè)持續(xù)改進(jìn)（CI）過(guò)程。

當(dāng)然，CI并不是一個(gè)新現(xiàn)象，但精益生產(chǎn)損失的數(shù)字化是。這將使分析和與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的相關(guān)性變得容易，顯示出工廠的潛在改進(jìn)領(lǐng)域，從而有助于提高ROI。

 

減少對(duì)ROI的浪費(fèi)

能夠監(jiān)控OEE，總生產(chǎn)維護(hù)（TPM）和CI將突出潛在的改進(jìn)領(lǐng)域，但也要確定改進(jìn)項(xiàng)目是否促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程。例如，一個(gè)可度量的指示器，它可以提高ROI。

減少浪費(fèi)是CI的一個(gè)例子。這一術(shù)語(yǔ)描述了吸收時(shí)間和金錢的非增值廢物。消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方法的重要組成部分，通常是改進(jìn)流程的第一步。

使用監(jiān)控軟件，這些浪費(fèi)可以被數(shù)字化和監(jiān)控，為制造商提供知識(shí)以將質(zhì)量降到最低。事實(shí)上，在汽車行業(yè)，一個(gè)COPA-DATA的客戶能夠通過(guò)數(shù)字故障記錄節(jié)省5%的員工時(shí)間。

以等待的浪費(fèi)為例。在生產(chǎn)設(shè)施中，由于交付延遲、無(wú)計(jì)劃的系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間或由于計(jì)劃不周的生產(chǎn)計(jì)劃而浪費(fèi)的分鐘或小時(shí)，這可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停止。

使用軟件，這些浪費(fèi)可以被數(shù)字化記錄和報(bào)告，找出為什么交付沒(méi)有到達(dá)的原因，為什么某些機(jī)器沒(méi)有達(dá)到他們的周期時(shí)間，或者當(dāng)部分設(shè)備完全處于空閑狀態(tài)時(shí)。

通過(guò)使用軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）報(bào)告，也可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)，這是一種在制造過(guò)程中測(cè)量和控制質(zhì)量的方法。自然地，明確定義的生產(chǎn)和產(chǎn)品過(guò)程將減少?gòu)U料的浪費(fèi)。減少可變性不僅可以提高組裝件的質(zhì)量，還可以減少客戶投訴，并通過(guò)客戶滿意度提高銷售。

COPA-DATA的工業(yè)軟件zenon可以自動(dòng)生成SPC報(bào)告，記錄過(guò)程能力，進(jìn)而將工廠轉(zhuǎn)向到提高投資回報(bào)率上來(lái)。

 

從小的地方開始

提高投資回報(bào)率可能是制造商的首要任務(wù)，但在軟件改革上投入巨資可能會(huì)讓人望而卻步。一場(chǎng)引人注目的改革不僅會(huì)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)給工廠帶來(lái)文化上的挑戰(zhàn)。

COPA-DATA的zenon是完全可伸縮的。這意味著終端用戶不需要直接跳到深水區(qū)，并在每個(gè)價(jià)值流區(qū)域部署軟件。它們可以從一個(gè)更小的系統(tǒng)開始，比如捕獲停機(jī)時(shí)間和吞吐量。

在分析了這個(gè)度量的結(jié)果之后，制造商可以開始測(cè)量其他方面的改進(jìn)，例如生產(chǎn)質(zhì)量、CI項(xiàng)目、移動(dòng)連接、配方組，甚至通過(guò)將軟件與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)和云解決方案連接起來(lái)，以便開始垂直整合。

制造商希望在采用新技術(shù)后能獲得快速的ROI——無(wú)論是機(jī)器人技術(shù)、自動(dòng)化、傳感器還是企業(yè)軟件。根據(jù)巴克萊銀行的研究，這些投資正在為制造商帶來(lái)生產(chǎn)率的回報(bào)。然而，如果不確定需要改進(jìn)的領(lǐng)域，制造商如何才能優(yōu)化他們的設(shè)施，使其充分發(fā)揮潛力呢？

其實(shí)答案就在他們的數(shù)據(jù)中。

 

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建設(shè)智能工廠如何少走彎路？提高ROI才是核心

2018-10-16 來(lái)源:未知 點(diǎn)擊:次

 
建設(shè)智能工廠如何少走彎路？提高ROI才是核心

根據(jù)巴克萊企業(yè)銀行的研究，由于采用了工業(yè)4.0技術(shù)，超過(guò)一半的制造商報(bào)告了生產(chǎn)率的提高。盡管如此，三分之二的人表示他們還沒(méi)有獲得投資回報(bào)（ROI）。在這里，英國(guó)工業(yè)軟件供應(yīng)商COPA-DATA的地區(qū)銷售經(jīng)理Lee Sullivan解釋了制造商為提高投資回報(bào)率所采取的步驟。

投資回報(bào)率是制造業(yè)的首要任務(wù)。然而，對(duì)工廠進(jìn)行徹底的改革并不總是可行的選擇。例如，一個(gè)完整的系統(tǒng)檢修可能是優(yōu)化生產(chǎn)的最快和最直接的方法。然而，它的成本可能非常高，而且風(fēng)險(xiǎn)很高，而且可能會(huì)有很長(zhǎng)一段時(shí)間的停機(jī)時(shí)間——更不用提工廠運(yùn)營(yíng)方式的變化帶來(lái)的文化挑戰(zhàn)了。

相反，大多數(shù)工廠會(huì)選擇進(jìn)行小規(guī)模的增量變更，以提高整體設(shè)備的效率（OEE），反過(guò)來(lái)，也會(huì)提高他們的ROI。

確定約束條件

改進(jìn)的過(guò)程通常首先要認(rèn)識(shí)到工廠或某些流程中的限制。這可能與工廠生產(chǎn)時(shí)間或工廠績(jī)效管理、設(shè)備故障、產(chǎn)品缺陷甚至是缺乏制造的人工技能有關(guān)。然而，如果沒(méi)有硬數(shù)據(jù)，識(shí)別這些約束可能會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間，如果手工完成，并且復(fù)雜。因此，建議使用軟件來(lái)簡(jiǎn)化流程。

監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集軟件可以快速識(shí)別出整個(gè)生產(chǎn)工廠或產(chǎn)品制造過(guò)程中主要損失的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)應(yīng)該在一段固定的時(shí)間內(nèi)收集。從這里開始，制造商可以確定最重要或最有價(jià)值的地方開始改進(jìn)。

在部署軟件來(lái)收集這些基準(zhǔn)數(shù)據(jù)之后，制造商可以將OEE的結(jié)果與真實(shí)的數(shù)據(jù)和歷史報(bào)告進(jìn)行比較，并開始一個(gè)持續(xù)改進(jìn)（CI）過(guò)程。

當(dāng)然，CI并不是一個(gè)新現(xiàn)象，但精益生產(chǎn)損失的數(shù)字化是。這將使分析和與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的相關(guān)性變得容易，顯示出工廠的潛在改進(jìn)領(lǐng)域，從而有助于提高ROI。

 

減少對(duì)ROI的浪費(fèi)

能夠監(jiān)控OEE，總生產(chǎn)維護(hù)（TPM）和CI將突出潛在的改進(jìn)領(lǐng)域，但也要確定改進(jìn)項(xiàng)目是否促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程。例如，一個(gè)可度量的指示器，它可以提高ROI。

減少浪費(fèi)是CI的一個(gè)例子。這一術(shù)語(yǔ)描述了吸收時(shí)間和金錢的非增值廢物。消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方法的重要組成部分，通常是改進(jìn)流程的第一步。

使用監(jiān)控軟件，這些浪費(fèi)可以被數(shù)字化和監(jiān)控，為制造商提供知識(shí)以將質(zhì)量降到最低。事實(shí)上，在汽車行業(yè)，一個(gè)COPA-DATA的客戶能夠通過(guò)數(shù)字故障記錄節(jié)省5%的員工時(shí)間。

以等待的浪費(fèi)為例。在生產(chǎn)設(shè)施中，由于交付延遲、無(wú)計(jì)劃的系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間或由于計(jì)劃不周的生產(chǎn)計(jì)劃而浪費(fèi)的分鐘或小時(shí)，這可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停止。

使用軟件，這些浪費(fèi)可以被數(shù)字化記錄和報(bào)告，找出為什么交付沒(méi)有到達(dá)的原因，為什么某些機(jī)器沒(méi)有達(dá)到他們的周期時(shí)間，或者當(dāng)部分設(shè)備完全處于空閑狀態(tài)時(shí)。

通過(guò)使用軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）報(bào)告，也可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)，這是一種在制造過(guò)程中測(cè)量和控制質(zhì)量的方法。自然地，明確定義的生產(chǎn)和產(chǎn)品過(guò)程將減少?gòu)U料的浪費(fèi)。減少可變性不僅可以提高組裝件的質(zhì)量，還可以減少客戶投訴，并通過(guò)客戶滿意度提高銷售。

COPA-DATA的工業(yè)軟件zenon可以自動(dòng)生成SPC報(bào)告，記錄過(guò)程能力，進(jìn)而將工廠轉(zhuǎn)向到提高投資回報(bào)率上來(lái)。

 

從小的地方開始

提高投資回報(bào)率可能是制造商的首要任務(wù)，但在軟件改革上投入巨資可能會(huì)讓人望而卻步。一場(chǎng)引人注目的改革不僅會(huì)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)給工廠帶來(lái)文化上的挑戰(zhàn)。

COPA-DATA的zenon是完全可伸縮的。這意味著終端用戶不需要直接跳到深水區(qū)，并在每個(gè)價(jià)值流區(qū)域部署軟件。它們可以從一個(gè)更小的系統(tǒng)開始，比如捕獲停機(jī)時(shí)間和吞吐量。

在分析了這個(gè)度量的結(jié)果之后，制造商可以開始測(cè)量其他方面的改進(jìn)，例如生產(chǎn)質(zhì)量、CI項(xiàng)目、移動(dòng)連接、配方組，甚至通過(guò)將軟件與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)和云解決方案連接起來(lái)，以便開始垂直整合。

制造商希望在采用新技術(shù)后能獲得快速的ROI——無(wú)論是機(jī)器人技術(shù)、自動(dòng)化、傳感器還是企業(yè)軟件。根據(jù)巴克萊銀行的研究，這些投資正在為制造商帶來(lái)生產(chǎn)率的回報(bào)。然而，如果不確定需要改進(jìn)的領(lǐng)域，制造商如何才能優(yōu)化他們的設(shè)施，使其充分發(fā)揮潛力呢？

其實(shí)答案就在他們的數(shù)據(jù)中。