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濱州開發(fā)區(qū)智能發(fā)展綠色發(fā)展 打造高端輪轂制造平臺(tái)

來源：未知 日期：2017-10-25 點(diǎn)擊：次

　　輪轂生產(chǎn)從年產(chǎn)300萬件提升到600萬件，但作業(yè)人員卻減少20%，效率的提高靠的是智能發(fā)展的結(jié)果；從2008年開始實(shí)施壓縮空氣系統(tǒng)改造項(xiàng)目、余熱改造利用項(xiàng)目，每年節(jié)約電能熱能成本740多萬元，開源節(jié)流的效益是踐行綠色發(fā)展的回報(bào)……近年來，盟威戴卡對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)改造等方面進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化升級(jí)提升，同時(shí)引進(jìn)高端技術(shù)，建立系統(tǒng)高效的節(jié)能管理體系，大力實(shí)施智能發(fā)展和綠色發(fā)展，踐行中國制造2025，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，打造環(huán)境友好型企業(yè)。
　　
　　智能制造實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從批次管理向單產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)變2012年盟威戴卡年產(chǎn)輪轂300萬件，到去年底，年產(chǎn)量達(dá)到600萬件，雖然產(chǎn)量翻了一番，但作業(yè)人員減少20%。“效率上去了才能給企業(yè)源源不斷的發(fā)展動(dòng)力。對(duì)我們而言，效率就是企業(yè)一個(gè)單位的產(chǎn)出能力。這一個(gè)單位可以是人也可以是土地，我們更傾向于單位人的產(chǎn)出。”盟威戴卡總經(jīng)理張?zhí)煊罡嬖V記者，在機(jī)械行業(yè)和汽車零部件行業(yè)，有一個(gè)“人均產(chǎn)出”的指標(biāo)。
　　
　　目前，行業(yè)內(nèi)的指標(biāo)是人均年生產(chǎn)3000件輪轂左右，好的企業(yè)能達(dá)到3500到4000件，而盟威戴卡去年已經(jīng)達(dá)到了人均年生產(chǎn)近6000件，超過其他企業(yè)的一倍。作業(yè)人員減少了，那么是什么代替了這些工人？在盟威戴卡鑄造生產(chǎn)車間，記者注意到，寬敞明亮的車間里只有幾個(gè)工人，忙碌著工作的卻是一臺(tái)臺(tái)的機(jī)器人和機(jī)械手。這改變了原來傳統(tǒng)鑄造車間以人工操作為主的生產(chǎn)模式。張?zhí)煊钜話煅b機(jī)器人為代表介紹：一個(gè)掛裝機(jī)器人一小時(shí)可掛裝440件輪轂，一年能達(dá)到300萬掛件的能力。原來該工序每天需要的作業(yè)人員3人。除了通過自動(dòng)化發(fā)展使效率提升外，另外一個(gè)是過程控制能力大幅提升。
　　
　　“我們現(xiàn)在正從產(chǎn)品的批次管理轉(zhuǎn)向單產(chǎn)品生全命周期管理。”張?zhí)煊罱榻B，批次管理指的是對(duì)一批產(chǎn)品進(jìn)行管理，單產(chǎn)品全生命周期管理是直接對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全程管理。“在今后個(gè)性化的消費(fèi)時(shí)代要的就是單產(chǎn)品全生命周期管理。一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過了哪些工序、誰生產(chǎn)的、送到了哪輛車上、被哪個(gè)客戶買走，從誕生到報(bào)廢實(shí)現(xiàn)全過程管理。”張?zhí)煊钫f，這一過程盟威戴卡已經(jīng)完成了80%。如果完成了單產(chǎn)品全生命周期管理，再加上已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)裝備的自動(dòng)控制，就形成了盟威戴卡初步的智能制造模式。記者在公司生產(chǎn)車間使用的LPS支持系統(tǒng)上看到，每臺(tái)機(jī)床的使用壽命、狀態(tài)、能耗等一目了然，公司對(duì)生產(chǎn)機(jī)床已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化全程控制。智能制造實(shí)現(xiàn)土地的高效集約利用其實(shí)，在盟威戴卡，除了單位人的效率提高外，土地的使用效率也在不斷提高。
　　
　　今年1-6月份，公司生產(chǎn)輪轂303萬件，同比增長8.5%；實(shí)現(xiàn)銷售收入9億元，同比增長19%，今年全年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入20億元。為實(shí)現(xiàn)今后持續(xù)發(fā)展，今年以來公司又實(shí)現(xiàn)固定投資2.63億元，共新上五個(gè)項(xiàng)目：擴(kuò)建涂裝車間、100萬輪轂擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目、智能制造項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)物流改造項(xiàng)目和設(shè)備改造項(xiàng)目。特別是公司新增100萬件輪轂擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目正全面展開，將于2017年一季度投產(chǎn)，全部達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)2017年實(shí)現(xiàn)銷售收入25億元。從年產(chǎn)300萬到產(chǎn)能翻番達(dá)到600萬再到如今新增100萬直奔700萬件，盟威戴卡進(jìn)行的三次擴(kuò)產(chǎn)，均是在占地130畝生產(chǎn)區(qū)域上實(shí)現(xiàn)的。
　　
　　這充分實(shí)現(xiàn)了土地的高效集約利用，到2017年，每畝土地年銷售收入達(dá)1920萬元/畝以上。智能制造全面提升自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化水平“效率的提高是我們企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力?；趯?duì)效率提升的不懈追求，我們的主要手段是踐行中國制造2025，向德國工業(yè)4.0方向去塑造、改造和提升企業(yè)，發(fā)展自動(dòng)化、信息化，最終通過自動(dòng)化和信息化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)我們的智能化，打造智能制造工廠。”
　　
　　據(jù)介紹，盟威戴卡作為中信戴卡集團(tuán)在濱州產(chǎn)業(yè)布局惟一的高端產(chǎn)品制造基地，自2012年以來，已經(jīng)在生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)改造等方面投資近5億元進(jìn)行了自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化的升級(jí)優(yōu)化。張?zhí)煊畋硎?，公司將持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力，盡快實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。


 

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濱州開發(fā)區(qū)智能發(fā)展綠色發(fā)展 打造高端輪轂制造平臺(tái)

2017-10-25 來源:未知 點(diǎn)擊:次

　　輪轂生產(chǎn)從年產(chǎn)300萬件提升到600萬件，但作業(yè)人員卻減少20%，效率的提高靠的是智能發(fā)展的結(jié)果；從2008年開始實(shí)施壓縮空氣系統(tǒng)改造項(xiàng)目、余熱改造利用項(xiàng)目，每年節(jié)約電能熱能成本740多萬元，開源節(jié)流的效益是踐行綠色發(fā)展的回報(bào)……近年來，盟威戴卡對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)改造等方面進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化升級(jí)提升，同時(shí)引進(jìn)高端技術(shù)，建立系統(tǒng)高效的節(jié)能管理體系，大力實(shí)施智能發(fā)展和綠色發(fā)展，踐行中國制造2025，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，打造環(huán)境友好型企業(yè)。
　　
　　智能制造實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從批次管理向單產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)變2012年盟威戴卡年產(chǎn)輪轂300萬件，到去年底，年產(chǎn)量達(dá)到600萬件，雖然產(chǎn)量翻了一番，但作業(yè)人員減少20%。“效率上去了才能給企業(yè)源源不斷的發(fā)展動(dòng)力。對(duì)我們而言，效率就是企業(yè)一個(gè)單位的產(chǎn)出能力。這一個(gè)單位可以是人也可以是土地，我們更傾向于單位人的產(chǎn)出。”盟威戴卡總經(jīng)理張?zhí)煊罡嬖V記者，在機(jī)械行業(yè)和汽車零部件行業(yè)，有一個(gè)“人均產(chǎn)出”的指標(biāo)。
　　
　　目前，行業(yè)內(nèi)的指標(biāo)是人均年生產(chǎn)3000件輪轂左右，好的企業(yè)能達(dá)到3500到4000件，而盟威戴卡去年已經(jīng)達(dá)到了人均年生產(chǎn)近6000件，超過其他企業(yè)的一倍。作業(yè)人員減少了，那么是什么代替了這些工人？在盟威戴卡鑄造生產(chǎn)車間，記者注意到，寬敞明亮的車間里只有幾個(gè)工人，忙碌著工作的卻是一臺(tái)臺(tái)的機(jī)器人和機(jī)械手。這改變了原來傳統(tǒng)鑄造車間以人工操作為主的生產(chǎn)模式。張?zhí)煊钜話煅b機(jī)器人為代表介紹：一個(gè)掛裝機(jī)器人一小時(shí)可掛裝440件輪轂，一年能達(dá)到300萬掛件的能力。原來該工序每天需要的作業(yè)人員3人。除了通過自動(dòng)化發(fā)展使效率提升外，另外一個(gè)是過程控制能力大幅提升。
　　
　　“我們現(xiàn)在正從產(chǎn)品的批次管理轉(zhuǎn)向單產(chǎn)品生全命周期管理。”張?zhí)煊罱榻B，批次管理指的是對(duì)一批產(chǎn)品進(jìn)行管理，單產(chǎn)品全生命周期管理是直接對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全程管理。“在今后個(gè)性化的消費(fèi)時(shí)代要的就是單產(chǎn)品全生命周期管理。一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中經(jīng)過了哪些工序、誰生產(chǎn)的、送到了哪輛車上、被哪個(gè)客戶買走，從誕生到報(bào)廢實(shí)現(xiàn)全過程管理。”張?zhí)煊钫f，這一過程盟威戴卡已經(jīng)完成了80%。如果完成了單產(chǎn)品全生命周期管理，再加上已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)裝備的自動(dòng)控制，就形成了盟威戴卡初步的智能制造模式。記者在公司生產(chǎn)車間使用的LPS支持系統(tǒng)上看到，每臺(tái)機(jī)床的使用壽命、狀態(tài)、能耗等一目了然，公司對(duì)生產(chǎn)機(jī)床已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化和信息化全程控制。智能制造實(shí)現(xiàn)土地的高效集約利用其實(shí)，在盟威戴卡，除了單位人的效率提高外，土地的使用效率也在不斷提高。
　　
　　今年1-6月份，公司生產(chǎn)輪轂303萬件，同比增長8.5%；實(shí)現(xiàn)銷售收入9億元，同比增長19%，今年全年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入20億元。為實(shí)現(xiàn)今后持續(xù)發(fā)展，今年以來公司又實(shí)現(xiàn)固定投資2.63億元，共新上五個(gè)項(xiàng)目：擴(kuò)建涂裝車間、100萬輪轂擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目、智能制造項(xiàng)目、現(xiàn)場(chǎng)物流改造項(xiàng)目和設(shè)備改造項(xiàng)目。特別是公司新增100萬件輪轂擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目正全面展開，將于2017年一季度投產(chǎn)，全部達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)2017年實(shí)現(xiàn)銷售收入25億元。從年產(chǎn)300萬到產(chǎn)能翻番達(dá)到600萬再到如今新增100萬直奔700萬件，盟威戴卡進(jìn)行的三次擴(kuò)產(chǎn)，均是在占地130畝生產(chǎn)區(qū)域上實(shí)現(xiàn)的。
　　
　　這充分實(shí)現(xiàn)了土地的高效集約利用，到2017年，每畝土地年銷售收入達(dá)1920萬元/畝以上。智能制造全面提升自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化水平“效率的提高是我們企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。基于對(duì)效率提升的不懈追求，我們的主要手段是踐行中國制造2025，向德國工業(yè)4.0方向去塑造、改造和提升企業(yè)，發(fā)展自動(dòng)化、信息化，最終通過自動(dòng)化和信息化相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)我們的智能化，打造智能制造工廠。”
　　
　　據(jù)介紹，盟威戴卡作為中信戴卡集團(tuán)在濱州產(chǎn)業(yè)布局惟一的高端產(chǎn)品制造基地，自2012年以來，已經(jīng)在生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)改造等方面投資近5億元進(jìn)行了自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化的升級(jí)優(yōu)化。張?zhí)煊畋硎?，公司將持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力，盡快實(shí)現(xiàn)真正的智能制造。