神州春早，萬象更新。“十二五”成功收官，“十三五”嶄新開局。在國家實施“一帶一路”和向西開放戰(zhàn)略背景下，銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)以建設(shè)“開放、活力、高效、發(fā)展”的示范開發(fā)區(qū)為目標，加快推進“三調(diào)兩轉(zhuǎn)一示范”戰(zhàn)略，全面布局戰(zhàn)略性新興材料產(chǎn)業(yè)，加快經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。隨著隆隆腳步闊步邁進，塞上江南頗具創(chuàng)新活力、頗具發(fā)展?jié)摿Φ拈_發(fā)區(qū)脫穎而出。
　　
　　舊績?nèi)缤懖蛔銘?，彩蝶起舞向新花。產(chǎn)業(yè)，決定著一個區(qū)域的未來，是區(qū)域崛起的希望所在。經(jīng)濟進入新常態(tài)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)難以為繼。瞄準國內(nèi)前沿，標桿世界一流。轉(zhuǎn)型，升級；再升級，再轉(zhuǎn)型。幾年的艱苦努力，目前銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)已發(fā)展成為世界知名的單晶硅棒及單晶硅切片生產(chǎn)基地、國內(nèi)數(shù)一數(shù)二的工業(yè)藍寶石生產(chǎn)基地，擁有世界一流的大型發(fā)電設(shè)備等動力機械鑄造技術(shù)和國內(nèi)首個落地的半導體材料產(chǎn)業(yè)集群，進而成為國內(nèi)不可多得的戰(zhàn)略新興材料基地。
　　
　　光電之明 打造光伏“航母”
　　
　　產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ) 光伏產(chǎn)業(yè)是環(huán)保、安全、取之不盡用之不竭的能源，市場前景廣闊，潛力無限。截至目前銀川開發(fā)區(qū)已擁有光伏材料、發(fā)電裝備及其配套企業(yè)14家，并形成了從高純硅、多晶硅、單晶硅、切片、電池、組件、跟蹤裝置等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。特別是以銀川隆基硅材料有限公司、寧夏銀和新能源科技有限公司和寧夏寧電光伏材料有限公司等骨干企業(yè)為依托，2015年單晶硅棒生產(chǎn)能力達到15000噸，成為世界上著名的單晶硅棒生產(chǎn)基地。
　　
　　前景實力 2015年開工建設(shè)的總投資30億元單晶硅棒及切片項目建成投產(chǎn)后，將形成年產(chǎn)3GW單晶硅棒和3GW單晶切片的生產(chǎn)能力，工業(yè)總產(chǎn)值將達到50億元，出口創(chuàng)匯超4億美元。開發(fā)區(qū)在建成世界著名單晶硅棒生產(chǎn)基地的基礎(chǔ)上，又成為世界知名單晶硅切片生產(chǎn)基地。在確保硅材料生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)上始終保持在國際、國內(nèi)一流水平的同時，完善產(chǎn)業(yè)鏈配套，促進石英坩鍋、單晶爐、多晶鑄錠爐等光伏設(shè)備落地，引進光伏逆變器、儲能電池和先進的薄膜電池及組件、太陽能集熱器等光電、光熱設(shè)備。
　　
　　靚麗之珠 “藍寶石”落子銀川
　　
　　產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ) 工業(yè)藍寶石作為一種重要的技術(shù)晶體，已被廣泛地應用于科學技術(shù)、國防與民用工業(yè)的許多領(lǐng)域。由于新一代光源LED，能使發(fā)光效率提高近10倍，壽命是傳統(tǒng)燈具的20倍以上，且兼有綠色、環(huán)保等優(yōu)點，因此全球藍寶石材料市場平均每年復合增長速度達到57%。銀川開發(fā)區(qū)先后引進了臺灣佳晶科技有限公司和浙江天通控股股份有限公司，預計今年年內(nèi)，兩家企業(yè)共安裝長晶爐700臺，其中擁有國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平的大公斤級藍寶石長晶爐LZ80_90A共50臺，達產(chǎn)后藍寶石晶體年生產(chǎn)能力達到1500噸。
　　
　　前景實力 能否讓昔日的工業(yè)奢侈品變成大眾消費品？近幾年來，開發(fā)區(qū)發(fā)展藍寶石新興產(chǎn)業(yè)，不斷拉長其產(chǎn)業(yè)鏈，將藍寶石由現(xiàn)有的原料生產(chǎn)延伸到LED、智能終端等衍生品方面。目前，隨著一批深加工項目相繼投產(chǎn)，通過加快關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)聚集，將藍寶石應用衍生向LED、智能終端、高級手表、首飾類等的產(chǎn)品發(fā)展。
　　
　　半導體新材料 異軍突起
　　
　　產(chǎn)業(yè)背景 當前我國半導體新材料產(chǎn)業(yè)處在快速發(fā)展時期，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年發(fā)展壯大，產(chǎn)業(yè)化程度不斷提高，技術(shù)水平也得到大幅提升。隨著國家《集成電路產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進綱要》及相關(guān)政策的出臺，國內(nèi)半導體材料產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，國產(chǎn)半導體材料應用領(lǐng)域不斷拓展。
　　
　　項目啟動 為了填補我國規(guī)模生產(chǎn)8英寸半導體材料產(chǎn)業(yè)的空白，改變該材料依靠進口的局面。2015年底，銀川開發(fā)區(qū)啟動年產(chǎn)120噸半導體材料項目，占地80畝，總建筑面積20000m2,計劃2016年9月竣工投產(chǎn)。項目全部建成后，年可生產(chǎn)8英寸半導體級單晶硅片120萬片，年實現(xiàn)產(chǎn)值1.2億元，實現(xiàn)利稅150萬元。該項目為我國首個半導體新材料落地項目。未來兩到三年內(nèi)，銀川開發(fā)區(qū)將打造成為全國規(guī)模龐大、技術(shù)水平先進的半導體材料基地。
　　
　　共享集團 “鑄造”世界傳奇
　　
　　發(fā)展背景 近年來，從世界范圍看，很多重型裝備制造業(yè)都在“寒冬”徘徊，而開發(fā)區(qū)的共享集團卻一路高歌，逆勢上揚。共享集團通過實施“數(shù)字化引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動、綠色制造、效率增倍”的轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略，果斷啟動轉(zhuǎn)型升級按鈕，鑄造了世界傳奇，即從一個小小的機床制造做起，觸角不斷延伸到大型高端鑄件，如今已實現(xiàn)通過3D打印等技術(shù)轉(zhuǎn)型嫁接形成國際一流的“鑄造智能工廠”。
　　
　　產(chǎn)業(yè)實力 在共享集團引領(lǐng)下，開發(fā)區(qū)鑄造生產(chǎn)能力達到15000噸/年，可生產(chǎn)最大鑄件單體重量150噸。主要生產(chǎn)高技術(shù)含量、高難度、高附加值鑄件，尤其在大型發(fā)電設(shè)備等動力機械鑄造領(lǐng)域在國際市場上具有較強的競爭力——超臨界、超超臨界蒸汽輪機鑄鋼件制造技術(shù)世界一流，大型燃氣輪機鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)、大型水輪機鑄件鑄造技術(shù)、大型核電機組鑄件制造技術(shù)均達到世界一流水平。產(chǎn)品暢銷亞洲、歐洲、美洲，主要顧客有美國通用電氣、德國西門子等國際知名企業(yè)。