一條生產(chǎn)線就能實現(xiàn)產(chǎn)品從毛坯到成品的“一條龍”生產(chǎn)；車底螺絲哪怕有0.1毫米的松動也能被高精度“眼睛”檢測到……新技術賦能，為各行各業(yè)的數(shù)字化、智能化轉型升級注入動能。

 

　　搶抓“工業(yè)4.0”和國家推進兩化融合的戰(zhàn)略機遇，近年來，青島高新區(qū)聚焦機器人、智能制造裝備等領域，圍繞補鏈、強鏈、延鏈，加快產(chǎn)業(yè)轉型升級，加速打造國內領先智能制造產(chǎn)業(yè)樣板區(qū)。

 

　　匯聚數(shù)智力量

 

　　實現(xiàn)“機器代人”

 

　　走進位于青島高新區(qū)的力鼎智能裝備（青島）集團有限公司自動化生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派繁忙景象。自動化生產(chǎn)線正在運行，技術人員在對設備進行調試，不久之后，這些自動化生產(chǎn)線將被送至不同的廠區(qū)，推動傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)字化轉型。將機械、電氣、軟件集于一體，力鼎智能致力于為新能源、商用車、乘用車、工程機械等行業(yè)提供智能一體化產(chǎn)線。根據(jù)需求私人定制，一條生產(chǎn)線就可生產(chǎn)出多品種、小批量產(chǎn)品；集成橋殼生產(chǎn)7道工序，實現(xiàn)從產(chǎn)品毛坯到成品的“一條龍”生產(chǎn)……

 

　　“我們的沖焊橋殼總裝自動化生產(chǎn)線入選2021年度山東省首臺（套）技術裝備及關鍵核心零部件生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品名單，填補了行業(yè)空白。”力鼎智能機加產(chǎn)品部副部長石錢龍介紹說，該條生產(chǎn)線涵蓋自動化上下料和對現(xiàn)有機床設備的改造，可同時兼容10種橋殼工件，集成3D視覺識別技術、去毛刺打磨技術、數(shù)據(jù)追溯、云鼎軟件YDCMES工業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)等。

 

　　“這條生產(chǎn)線集成了橋殼生產(chǎn)的7道工序，實現(xiàn)了產(chǎn)品從毛坯到成品的‘一條龍’生產(chǎn)。”石錢龍表示，該生產(chǎn)線首次實現(xiàn)了平衡塊的自動裝卸、擰緊、搬運、存儲和載有平衡塊橋殼的上下料，極大提升了橋殼加工的效率，減少了人員成本和勞動強度。“我們知道，橋殼是非常重的，大約200公斤，靠傳統(tǒng)的人工上下料非常耗時耗力。”而通過“機器代人”，一條生產(chǎn)線可以節(jié)省10個人工。與此同時，通過自動化生產(chǎn)線，工序的穩(wěn)定性也讓產(chǎn)品品質大大提升。

 

　　精耕細作

 

　　不放過0.1毫米誤差

 

　　數(shù)智賦能，在減少人工成本、提高效率的同時，也夯實了高質量發(fā)展的基礎。“我們3D視覺技術的精度能達到0.01-0.2毫米，達到了國內同類產(chǎn)品的最高水平。”青島小優(yōu)智能科技有限公司總經(jīng)理郭俊興介紹說。保障動車安全，一顆螺絲也不能錯，車廂底部的哪顆螺絲有松動，3D視覺系統(tǒng)立刻就能給出答案，工作人員只需根據(jù)探測結果進行排查檢修即可，“哪怕0.1毫米的松動，也能被我們的高精度‘眼睛’檢測到。”郭俊興表示，3D視覺系統(tǒng)可以為高端裝備提供“眼睛”，應用于各行各業(yè)。以他們研發(fā)的首胎字符AI視覺檢測設備為例，該設備將工業(yè)面陣相機、條形光源、傳動裝置集成為機器視覺系統(tǒng)，工業(yè)面陣相機被安裝在被檢測輪胎的兩側，系統(tǒng)通過對輪胎規(guī)格的計算可自動調整相機到最佳的采集位置，并可自動控制輪胎滾動，傳動機構每滾動一次輪胎，系統(tǒng)將采集出一組彩色圖像，實時采集圖像數(shù)據(jù)，由視覺識別算法識別出圖片上的所有字符，進行實時檢測，若檢測結果與標準模板不同，將被標記出來，可以非常直觀地看到胎側字符和圖標是否符合標準。“極大提高了輪胎字符檢測效率和精度。”郭俊興表示，不論是輪胎側面的字符，還是輪胎胎冠的花紋，任何細微的磨損、裂痕都能被檢測到。

 

　　力鼎智能和小優(yōu)智能是青島高新區(qū)智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個縮影。推動制造業(yè)高端化、智能化、集群化發(fā)展，眾多數(shù)智力量在這里匯聚：為替代人工搬運重型輪胎，青島星華智能裝備有限公司自主研發(fā)出T軸碳纖維輕型材料高速桁架機器人；深耕智慧農(nóng)業(yè)，青島悟牛智能科技有限公司致力于打造“智慧農(nóng)業(yè)管控云平臺+無人駕駛車+作業(yè)機器人”三位一體智慧農(nóng)業(yè)解決方案……通過數(shù)智力量賦能制造業(yè)、農(nóng)業(yè)等各行各業(yè)高質量發(fā)展。

 

　　厚植沃土

 

　　打造智能制造產(chǎn)業(yè)樣板區(qū)

 

　　近年來，青島高新區(qū)積極加快建設高端裝備研發(fā)制造基地，以智能制造裝備迭代升級為攻堅目標，以機器人、智能制造、儀器儀表與檢測設備等為重點，推進產(chǎn)業(yè)鏈條化、集群化發(fā)展，做優(yōu)做精智能制造產(chǎn)業(yè)，重點發(fā)展高檔數(shù)控機床、智能儀器儀表、智能控制系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)集成等優(yōu)勢產(chǎn)品。在機器人產(chǎn)業(yè)領域，青島高新區(qū)的機器人產(chǎn)業(yè)鏈條上下游已初步形成企業(yè)梯次和產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，ABB、安川、新松等6家世界機器人排名前十的企業(yè)落戶。在新一代信息技術產(chǎn)業(yè)方面，搶抓數(shù)字機遇，聚焦信息安全、大數(shù)據(jù)、智能軟硬件等重點領域，推動數(shù)字中國建設。

 

　　厚植產(chǎn)業(yè)發(fā)展沃土，為充分釋放創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)動能，提振實體經(jīng)濟，青島高新區(qū)出臺了“科創(chuàng)36條”提振實體經(jīng)濟“5＋1”等一系列政策，圍繞科技型企業(yè)培育全生命周期，打造扶持培育體系；對緊缺急需資金、具有戰(zhàn)略意義的重大科技創(chuàng)新平臺，給予最高1億元建設運營資金支持。

 

　　接下來，青島高新區(qū)將加快構建“1+2+1”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，以人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)轉型升級為主線，鏈接人才、技術、資金生產(chǎn)要素，不斷拓展“智能+”應用場景，培育新經(jīng)濟、新業(yè)態(tài)、新模式，推進智能制造裝備產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，全面實現(xiàn)提質增效，打造國內領先智能制造產(chǎn)業(yè)樣板區(qū)。