2022年，川渝兩地汽車產(chǎn)量合計(jì)318萬(wàn)輛（四川109萬(wàn)輛，重慶209萬(wàn)輛），全國(guó)占比12%。

 

　　已聚集長(zhǎng)安、賽力斯、長(zhǎng)城等45家整車廠和1600多家配套商，傳統(tǒng)燃油車的本地化配套能力較強(qiáng)，全域配套率超過(guò)80%。新能源汽車“大小三電”，智能網(wǎng)聯(lián)汽車關(guān)鍵零部件有一定基礎(chǔ)，配套率接近40%。

 

　　兩地正爭(zhēng)取在攜手打造世界級(jí)產(chǎn)業(yè)集群上實(shí)現(xiàn)更大突破，共建智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車萬(wàn)億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。

 

　　凱迪拉克甩賣，沃爾沃打折，雪鐵龍降價(jià)，奧迪促銷……今年初，一場(chǎng)前所未有的“降價(jià)潮”席卷中國(guó)車市，40多家車企陷入“價(jià)格血戰(zhàn)”。

 

　　3月，長(zhǎng)安汽車僅以微弱的優(yōu)惠幅度，就拿下了當(dāng)月自主品牌銷冠，而賽力斯、睿藍(lán)等品牌均穩(wěn)中有進(jìn)。

 

　　風(fēng)景這邊獨(dú)好，憑什么？

 

　　答案是，憑借川渝強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈和物流鏈。45家整車企業(yè)、1600多家配套商，構(gòu)建起一個(gè)“你中有我、我中有你”的產(chǎn)業(yè)集群，全域自主配套率超過(guò)80%，整體競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升。

 

　　“可不可以幫我們墊付新車模具的開(kāi)發(fā)費(fèi)用？”

 

　　2019年6月的一天，成都航天模塑股份有限公司董事長(zhǎng)鄧毅學(xué)接到長(zhǎng)安汽車的請(qǐng)求。

 

　　按照行規(guī)，模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用是需要整車廠提前支付給模具廠的。模具廠墊付這筆費(fèi)用，在行業(yè)內(nèi)聞所未聞。

 

　　不過(guò)，面對(duì)這樣一個(gè)“不情之請(qǐng)”，鄧毅學(xué)卻一口答應(yīng)了。他們馬上墊付費(fèi)用，投入研發(fā)，長(zhǎng)安新車很快上市，并創(chuàng)下了連續(xù)5個(gè)月銷量過(guò)萬(wàn)的佳績(jī)。

 

　　此后，這家配套企業(yè)不但收到了墊付費(fèi)用，作為回報(bào)，還從長(zhǎng)安汽車拿到更多配套份額，賺得“盆滿缽滿”。

 

　　“作為川渝汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)，我們與長(zhǎng)安汽車?yán)娓叨冉壎?，可以說(shuō)一榮俱榮、一損俱損。協(xié)同研發(fā)上，長(zhǎng)安有啥要求，我們都會(huì)毫不遲疑地緊密配合。”5月8日，回憶起當(dāng)初墊資的情形，鄧毅學(xué)這樣說(shuō)道。

 

　　這樣的協(xié)作，雙方已經(jīng)開(kāi)展多次，先后開(kāi)發(fā)出塑料尾門、碳纖維內(nèi)外飾等多個(gè)產(chǎn)品。

 

　　四川車企給重慶車企墊資研發(fā)，而重慶車企給四川車企墊資的故事，也屢屢上演。

 

　　例如，新冠疫情期間，國(guó)內(nèi)很多整車廠都因資金周轉(zhuǎn)壓力，延遲給配套商打款，長(zhǎng)安汽車卻多次給四川建安工業(yè)等配套商提前打款，為他們恢復(fù)上游采購(gòu)和正常生產(chǎn)提供“火力”，熬過(guò)了那段最困難的時(shí)日。

 

　　協(xié)同創(chuàng)新，求取共贏。嘗到了甜頭，長(zhǎng)安汽車在川渝協(xié)作方面進(jìn)一步“加碼”。

 

　　重慶青山工業(yè)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱青山工業(yè)）總經(jīng)理助理王海兵，是長(zhǎng)安汽車全球研發(fā)中心的“常客”。

 

　　“在研發(fā)的全部環(huán)節(jié)，我們可以說(shuō)是全程參與，深度協(xié)同。”王海兵介紹，以聯(lián)合開(kāi)發(fā)智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為例，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，青山工業(yè)派團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐長(zhǎng)安汽車，完成產(chǎn)品策劃、定義、論證；而到樣機(jī)試制、工程化開(kāi)發(fā)階段，換長(zhǎng)安汽車派團(tuán)隊(duì)常駐青山工業(yè)。

 

　　“這種模式，不但讓我們單款車型開(kāi)發(fā)周期縮短兩個(gè)月以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量一致性和設(shè)計(jì)理念的實(shí)現(xiàn)度也更好。”長(zhǎng)安汽車采購(gòu)中心副總經(jīng)理高麗蓉告訴記者，如今，長(zhǎng)安汽車已與數(shù)十家合作伙伴建立起研發(fā)協(xié)同關(guān)系，互派人員進(jìn)駐對(duì)方企業(yè)已成常態(tài)。

 

　　不過(guò)，5月8日，記者在賽力斯兩江智慧工廠看到的卻是另一番情形：微弱的燈光下，車間沒(méi)有一個(gè)人，幾百支機(jī)械臂上下左右舞動(dòng)，焊接火花時(shí)而飛濺。

 

　　這是一座按照德國(guó)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造的智慧工廠，由于高度自動(dòng)化的產(chǎn)線基本不需要人工操作，工廠可關(guān)掉大部分照明燈進(jìn)行生產(chǎn)，因此，它又被稱為“黑燈工廠”。

 

　　高效率的“黑燈工廠”，每?jī)煞昼娋湍芟戮€一臺(tái)汽車，而在川渝汽車業(yè)界，這樣的智能化生產(chǎn)，并不鮮見(jiàn)。

 

　　“川渝一同調(diào)研了國(guó)際國(guó)內(nèi)多個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)集聚地后發(fā)現(xiàn)，智能化生產(chǎn)既能大幅提升效率，又能有效降低次品率。經(jīng)過(guò)數(shù)次研討，我們達(dá)成共識(shí)：兩地只有通過(guò)上下游協(xié)同智能化，才能提升川渝汽車整體競(jìng)爭(zhēng)力。”重慶市經(jīng)信委汽車處副處長(zhǎng)王昭杰說(shuō)。

 

　　連日來(lái)，記者在川渝兩地汽車產(chǎn)業(yè)界的走訪調(diào)研，證實(shí)了王昭杰的判斷。

 

　　在位于成都龍泉驛的神龍公司成都工廠，記者看到，全封閉的車間里，AGV自動(dòng)化小車來(lái)回穿梭，在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的六面體轉(zhuǎn)臺(tái)、底盤(pán)與車身自動(dòng)合裝等先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)加持下，一輛輛嶄新的汽車接連下線。

 

　　在四川飛辰機(jī)械制造有限公司，新引進(jìn)的16臺(tái)關(guān)節(jié)式和桁架式工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)投用，以前5個(gè)人一天只能生產(chǎn)1800套汽車零部件。智能化改造后，兩名工人一天就可以生產(chǎn)近3000套，效率提升了幾倍。

 

　　在成都巴莫科技有限公司，生產(chǎn)線采用了智能化大型裝備，自主開(kāi)發(fā)的智能制造系統(tǒng)，并依托三維仿真模型，解決了高端鋰離子電池正極材料大型設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控問(wèn)題。

 

　　和四川一樣，重慶車企也在通過(guò)建設(shè)數(shù)字車間、智慧工廠，極力提升智能制造水平。

 

　　重慶大明汽車電器有限公司對(duì)生產(chǎn)線連續(xù)實(shí)施了5次智能化技術(shù)改造。如今，過(guò)去生產(chǎn)線上100個(gè)人一天做的活兒，現(xiàn)在10個(gè)人操作智能化生產(chǎn)線就能完成，質(zhì)量也更加穩(wěn)定。

 

　　在重慶平偉汽車科技股份有限公司，自動(dòng)激光淬火代替了常規(guī)淬火，效率提升了25%，還減少了5個(gè)重復(fù)性高、危險(xiǎn)性大的崗位。

 

　　在長(zhǎng)城汽車永川基地，智能化生產(chǎn)線將汽車生產(chǎn)組裝周期縮短至兩分鐘。據(jù)悉，這家企業(yè)還將投入18億元進(jìn)行“生產(chǎn)效率提升技改”，將整車制造效率再提升20%。

 

　　王昭杰表示，為協(xié)同降本增效，目前，川渝兩地汽車產(chǎn)業(yè)鏈上的一級(jí)配套商智能化改造率已超過(guò)90%，同時(shí)，部分二級(jí)配套商也不同程度開(kāi)展了智能化改造。

 

　　協(xié)同物流

 

　　“軟硬大招”提高配送效率

 

　　4月15日凌晨，一輛專門運(yùn)送轎車的大掛車，在成都金牛區(qū)一家4S店卸貨后，又趕往成都龍泉驛，滿載了一車一汽大眾轎車后，朝重慶方向奔去。

 

　　這輛大掛車是長(zhǎng)安汽車專用運(yùn)輸車。多年來(lái)，其從重慶出發(fā)，向包括成都在內(nèi)的全國(guó)各地運(yùn)送長(zhǎng)安汽車，回程均只能返空——在汽車行業(yè)，一個(gè)不成文的規(guī)矩是，各家車企都有自己的運(yùn)輸隊(duì)，“肥水不流外人田”，“越界”運(yùn)輸其他車企的車，幾乎不可能。

 

　　這次，長(zhǎng)安汽車的運(yùn)輸車，為何能去運(yùn)成都產(chǎn)的一汽大眾汽車呢？

 

　　原來(lái)，為協(xié)同推動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)降本增效，川渝兩地聯(lián)合開(kāi)展了整車物流對(duì)流業(yè)務(wù)。簡(jiǎn)言之，就是兩地車企的運(yùn)輸隊(duì)，在返程時(shí)附帶運(yùn)輸對(duì)方的汽車。

 

　　長(zhǎng)安民生物流整車事業(yè)部副總經(jīng)理蔣東良算過(guò)一筆賬，開(kāi)展上述整車物流對(duì)流業(yè)務(wù)以來(lái)，他們與一汽物流成都公司月均發(fā)車量已經(jīng)超過(guò)3000輛，運(yùn)輸成本降低10%，等待裝配時(shí)間縮短40%。

 

　　汽車產(chǎn)業(yè)是典型的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，成本管控能力，可以說(shuō)決定生死。川渝經(jīng)過(guò)多次協(xié)同調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，居高不下的物流成本，一度是拖累兩地車企降本增效的最大掣肘。為此，兩地聯(lián)手，推出了降低物流成本的一系列舉措。

 

　　和整車物流相比，零部件物流更加復(fù)雜。畢竟，屬于離散制造的汽車產(chǎn)業(yè)，只要有一個(gè)零部件沒(méi)到位，整個(gè)生產(chǎn)就會(huì)“停擺”。

 

　　“零部件的物流，關(guān)鍵在于控制好配送時(shí)間，為此，必須要卡點(diǎn)，想辦法提高零部件配送效率。”蔣東良介紹。

 

　　為協(xié)同提高零部件配送效率，川渝車企可謂高招頻出。以長(zhǎng)安民生物流為例，他們同時(shí)放了“硬”“軟”兩個(gè)“大招”。

 

　　“硬招”，是建設(shè)智慧無(wú)人倉(cāng)。在長(zhǎng)安民生物流建設(shè)的智慧無(wú)人倉(cāng)內(nèi)，記者看到，倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)機(jī)器人正進(jìn)行零件搬運(yùn)，并使用視頻掃描技術(shù)對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)。如需要將零部件運(yùn)送至主機(jī)廠，則首先通過(guò)AGV機(jī)器人快速找到并配齊所需零部件，再運(yùn)送至主機(jī)廠生產(chǎn)線旁，相較人工尋件，時(shí)間縮短了一半。

 

　　“軟招”，即采用循環(huán)取貨運(yùn)輸模式。長(zhǎng)安民生物流將200多家供應(yīng)商串聯(lián)起來(lái)，推行了循環(huán)取貨運(yùn)輸模式。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是一輛卡車按照既定的路線和時(shí)間，依次到不同的供應(yīng)商處收取貨物，同時(shí)卸下上一次收走貨物的空容器，并最終將所有貨物送到汽車整車生產(chǎn)商倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)線上。

 

　　經(jīng)測(cè)算，通過(guò)循環(huán)取貨運(yùn)輸模式的應(yīng)用，物流成本可降低3%-5%，車輛裝載率提升4%-8%，交付時(shí)效性提升至100%。

 

　　“軟硬”兼施，協(xié)同降低物流成本，效果可期。

 

　　“就算1家企業(yè)推出1項(xiàng)舉措，讓1個(gè)零部件成本降低1分錢，生產(chǎn)效率提高1分鐘，那么川渝地區(qū)45家汽車整車企業(yè)，1600家汽車零部件規(guī)模以上企業(yè)，一起協(xié)同降下來(lái)的成本，可能就是一個(gè)巨大的數(shù)字。”高麗蓉說(shuō)。

 

　　這里，是川渝著名的汽車產(chǎn)業(yè)集聚地——成都龍泉驛經(jīng)開(kāi)區(qū)。經(jīng)過(guò)多年招商引資，這里已經(jīng)匯聚了數(shù)百家汽車整車和配套企業(yè)，工業(yè)用地日漸稀缺。

 

　　不過(guò)，4月28日，記者在華川電裝有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱華川電裝）看到，這家汽車配套企業(yè)靠近門口的位置，竟然有一大塊剛剛拆出來(lái)的空地。更令人不可思議的是，從這塊地上拆下來(lái)的汽車啟動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)線，一度日進(jìn)斗金。

 

　　華川電裝是國(guó)內(nèi)知名的汽車啟動(dòng)電機(jī)生產(chǎn)商，多年來(lái)不僅為某國(guó)際巨頭代工，還和川渝多家車企有深度合作。其在長(zhǎng)安汽車的雨刮總成配套份額，如今已達(dá)97%。

 

　　最近，因?yàn)楫a(chǎn)業(yè)布局調(diào)整，華川電裝代工的這家國(guó)際巨頭準(zhǔn)備退出內(nèi)地市場(chǎng)，其可觀的市場(chǎng)份額，自然交給了華川電裝。對(duì)后者而言，真可謂“躺賺”。

 

　　在這種情況下，拆除產(chǎn)線，自斷財(cái)路，華川電裝到底要干啥？

 

　　“川渝協(xié)作是一盤(pán)大棋，要從長(zhǎng)計(jì)議，有舍才有得。今年內(nèi)，我們將在這里上馬新能源車驅(qū)動(dòng)電機(jī)產(chǎn)線，為川渝汽車產(chǎn)業(yè)向智能網(wǎng)聯(lián)新能源轉(zhuǎn)型，鍛造配套能力。”華川電裝董事長(zhǎng)耿輝雄表示。

 

　　正如耿輝雄所言，一個(gè)悄然來(lái)臨的智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車時(shí)代，正以排山倒海之勢(shì)，倒逼中國(guó)傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

 

　　數(shù)據(jù)顯示，燃油車銷量已連續(xù)五年遞減，市場(chǎng)縮小了三分之一；而新能源車則越來(lái)越火，滲透率加速攀升，在2022年達(dá)到27.6%，較2021年提升12.6個(gè)百分點(diǎn)，今年3月更是提升到了史無(wú)前例的34.2%。

 

　　維系只有燃油車使用的啟動(dòng)電機(jī)產(chǎn)能，短期有收益，但好景不會(huì)太長(zhǎng)，搶抓川渝汽車產(chǎn)業(yè)協(xié)同轉(zhuǎn)型的契機(jī)，生產(chǎn)作為新能源汽車核心部件“三電”之一的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，才是大勢(shì)所趨。正是基于這樣的考慮，華川電裝毅然決然拆除啟動(dòng)電機(jī)產(chǎn)線，上馬驅(qū)動(dòng)電機(jī)項(xiàng)目。華川電裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)產(chǎn)線年內(nèi)就將投產(chǎn)，年產(chǎn)量可達(dá)20萬(wàn)臺(tái)，并將首先供給川渝車企。

 

　　在存量的傳統(tǒng)車企轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)，川渝兩地還通過(guò)招商引資，以增量擴(kuò)充，加快提升智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車產(chǎn)能。

 

　　在智能網(wǎng)聯(lián)方面，最新的消息是，位于成都高新區(qū)的中瓴智行(成都)科技有限公司，目前已研發(fā)出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的嵌入式操作系統(tǒng)。

 

　　這套操作系統(tǒng)兼容性優(yōu)異，不僅適配國(guó)外品牌的芯片，還兼容龍芯、聯(lián)發(fā)科、飛騰等國(guó)產(chǎn)主流芯片，為川渝智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車發(fā)展解決“卡脖子”難題。

 

　　在新能源方面，四川引進(jìn)寧德時(shí)代，在宜賓三江新區(qū)建設(shè)四川時(shí)代動(dòng)力電池工廠。與之形成呼應(yīng)的是，兩江新區(qū)魚(yú)復(fù)新城與三江新區(qū)達(dá)成合作，共建汽車零部件協(xié)同配套基地，將兩江新區(qū)魚(yú)復(fù)新城的9家汽配企業(yè)，落地到三江新區(qū)建廠。

 

　　同時(shí)，兩地還紛紛加強(qiáng)對(duì)“三電”配套頭部企業(yè)的引進(jìn)。例如，國(guó)內(nèi)最大的固態(tài)電池生產(chǎn)基地——贛鋒鋰業(yè)固態(tài)電池生產(chǎn)基地剛剛在重慶兩江新區(qū)投建，成都就落戶了清陶能源動(dòng)力固態(tài)電池儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)基地，“配合”得“天衣無(wú)縫”。